Il nostro fiore all'occhielo è il rapporto diretto con le aziende committenti e i loro progettisti.
La nostra esperienza, messa al servizio del cliente, ci permette individuare già in fase di progettazione i possibili problemi e trovare sempre la strada migliore, la soluzione inaspettata, la visione più innovativa. Perché essere tecnologicamente avanzati significa anche sapere sfruttare al massimo le tecnologie disponibili.

• Stampi progettati internamente, in modo da garantire le prestazioni attese; prototipazione rapida, con passaggio diretto alla fase di costruzione stampi.
• Know how approfondito su ogni fase della progettazione e lavorazione, frutto di aggiornamento continuo, anni di esperienze personali e relazioni privilegiate con istituti di ricerca italiani e stranieri.
• Tecnologie informatizzate d'avanguardia: progettazione in CAD 3D compatibile con i principali CAD esistenti; possibilità di dialogo diretto sia con i clienti che con le macchine destinate alla produzione.
• Attrezzeria servita da uno staff di tecnici specializzati, con l'ausilio di fresatrici a controllo numerico (CNC) a tre e cinque assi; elettroerosioni a filo e a tuffo CNC; rettifiche e torni CNC.

20 macchine da pressofusione FRECH, da venti a duecento tonnellate, alimentate mediante sistema RAUCH di distribuzione della lega allo stato liquido, in grado di realizzare fusioni da zero a 1.500 grammi.
Personale tecnico di alta specializzazione, costantemente aggiornato, in grado di sfruttare al meglio la versatilità e la potenza dei macchinari.
Ogni macchina dispone di:

• Informatizzazione completa della produzione con sistema di schedulazione MPR2 e monitoraggio dei parametri, in modo da assicurare la ripetibilità delle prestazioni;
• rilevazione dei dati di produzione tramite software di gestione e controllo realizzato internamente;
• controllo in tempo reale della produzione, analisi e ottimizzazione dei tempi di lavorazione;
• possibilità di stampaggio sotto-vuoto, l'unica in grado di assicurare superfici prive di difetti e fusioni strutturalmente perfette, totalmente prive di inclusioni d'aria.

Macchine automatiche e semiautomatiche per:

• filettatura;
• fresatura;
• alesatura.

• Finiture sul grezzo: sbavatura termica, sbavatura a vibrazione, lucidatura, granigliatura/sabbiatura.
• Finiture superficiali: trattamenti galvanici, chimici, verniciatura a polvere, elettroforesi.
• Sovrastampaggio con materiali termoplastici.
• Consegna parti preassemblate; confezionamenti e imballaggi su richiesta del cliente.

(Tutte le finiture sono effettuate mediante catena di subfornitori, con controllo totale della qualità, fino al completamento delle fasi di lavorazione).

Controllo qualità standard a bordo macchina, test su punti critici.
Laboratorio metrologico con macchine di misura tridimensionale a controllo numerico, per contatto e ottiche; spettrografo analizzatore, microscopi.

La moderna pressofusione è chiamata a realizzare strutture e componenti sempre più sottili, resistenti agli urti e alle temperature di esercizio, che siano anche esteticamente gradevoli. Sono esigenze fondamentali, che richiedono procedimenti tecnologicamente avanzati.

Durante l'iniezione, dove finisce l'aria contenuta nello stampo?

Se lo stampo è a tenuta stagna, così come deve essere per evitare la formazione di bave, l'aria contenuta nel sistema finisce inevitabilmente per essere intrappolata nel getto. Nella migliore delle ipotesi si tratta di una percentuale minima, pari al 3-5% del volume, sufficiente però a fare la differenza.

Se la superficie è sottile, l'aria residua indebolisce la struttura;

Se è a vista, bolle e porosità rendono meno bello tutto il prodotto.
La pressofusione sotto-vuoto è la risposta.

La pressofusione sotto-vuoto è l'unica in grado di assicurare superfici prive di difetti e fusioni strutturalmente perfette. Noi abbiamo studiato il problema e trovato la soluzione internamente, fin dal 1985.

Dalla completa padronanza di questa tecnologia dipende la nostra forza contrattuale e l'attitudine a proporre soluzioni innovative, utili sia alla clientela tradizionale che al grande mercato della nuova economia.

Calotte per D-sub: uscita a 45°, gommino e morsetto di ritenuta cavo.
Versioni per connettori da 9, 15, 25, 37 pin.

Per ulteriori chiarimenti non esiti a contattarci, saremo lieti di mettere a Vostra disposizione tutta la nostra esperienza nel settore.